Soldadura de cable por ultrasonido

La soldadura de metales por ultrasonido está siendo cada vez más utilizada por la industria a nivel mundial. Ofrece multitud de aplicaciones como, por ejemplo, en la producción de electrodomésticos, componentes para automóviles, paneles de control, lámparas, ductos de aire, tuberías de refrigeración y fabricación de cableado a medida, entre otras muchas. ¿En qué consiste exactamente?

La soldadura ultrasónica es una técnica relativamente nueva, descubierta por Johan Arrendell, que permite unir algunos componentes metálicos no ferrosos, mediante la utilización del ultrasonido. Se trata de aplicar simultáneamente presión, fricción y vibraciones de alta frecuencia en la zona de contacto de las dos piezas, de modo que los átomos superficiales de éstas se entrelazan y se anclan. Por tanto, las piezas a soldar no se calientan hasta el punto de fusión, sino que se sueldan mediante la aplicación de presión y vibraciones mecánicas de alta frecuencia.

En concreto, el proceso consiste en una máquina con punta de base plana, donde se colocan los materiales uno encima de otro. Se baja la punta de la máquina que, al emitir una onda ultrasónica, mueve las moléculas de ambos materiales produciendo la fusión de éstas. Los parámetros deben de ser ajustados cada vez que se altera el espesor de pared de los materiales a fundir.

La soldadura de metales por ultrasonido está siendo cada vez más utilizada por la industria a nivel mundial. Ofrece multitud de aplicaciones como, por ejemplo, en la producción de electrodomésticos, componentes para automóviles, paneles de control, lámparas, ductos de aire, tuberías de refrigeración y fabricación de cableado a medida, entre otras muchas.

Veamos cuáles son sus principales ventajas e inconvenientes:

Ventajas

  • Permite unir metales diferentes.
  • Tiempos de ciclo inferiores a un segundo.
  • Calidad alta y uniforme de la soldadura.
  • Ligas más fuertes,generalmente, que las juntas realizadas con soldadura por resistencia.
  • Operador no requiere una habilidad y entrenamiento elevados para producir uniones de alta calidad.
  • No requiere de soldadura o fundente.
  • Las zonas afectadas por el calor no se hacen más frágiles, ya que  hay acumulación de calentamiento, de modo que no se fragilizan las zonas afectadas por el calor.
  • La conductividad eléctrica es normalmente superior a la obtenida por conexiones tranzadas o soldadas.
  • Oxidación o contaminación superficial no afectan la cantidad de la conexión.

Inconvenientes

  • La soldadura se restringe a soldadura de solapa.
  • No permite hacer soldaduras de cordón.
  • Sólo se pueden soldar piezas con espesores menores a 3 milímetros.
  • Solo se pueden unir superficies planas o con poca curvatura.
  • No es adecuada para partes estañadas.
  • El costo de capital es más alto que el de la soldadura normal.

¿Qué productos has adquirido en los que se haya aplicado este tipo de soldadura? ¿has observado diferencias significativas respecto a otros métodos de soldadura?

 

Fuentes: